福建ZG-55/5.3-SW型生物质直燃锅炉的优势要点（福建太康锅炉厂家）

ZG-55/5.3-SW型生物质直燃锅炉的优势要点我国生物质能分布广，地域跨度大，地理环境复杂，收购及存贮难度均高，目前生物质应用处理技术有生物质燃烧技术、生物质气化技术、生物质液化技术及沼气技术等，以上技术各有其优势.但以生物质燃烧技术的应用居多，且在未来仍将广泛应用。

1、55吨生物质锅炉技术参数额定蒸发量：55/h:额定蒸汽压力：9.8MPa:额定蒸汽温度：540℃;给水温度：210℃;连续排污率：1%：冷风温度：20℃;设计热效率：89.5%;排烟温度：≤150℃

2、生物质锅炉设计要点该锅炉为小容量高参数(55/h高温高压)高低差速流化床锅炉，低速床设置有“旗式”埋管，炉膛出口设置半辐射式过热器折焰角上方及水平烟道上方分别设置一级过热器，尾部烟道从上而下顺序布置省煤器及空预器。

该锅炉燃料为秸秆与模板各50%混合的散料，因锅炉容量小，给料量较小，因此可直接采用双轴卸料螺旋给料机给料采用两侧入料，炉前给料斗采用60°大倾角，密封风及播料风均采用高速床热风一股风与给料斗斜底同一轴向给入，另一股风在入料口给入，保证入料的顺畅。

2.1 保证燃尽的措施(1)高低差速床炉内循环流化风速的所谓“差速流化床”的多层床结构在高速床与低速床形成物料炉内循环，物料在床面循环次数多，停留时间长，为生物质燃料的水分及挥发分析出、燃尽提供了足够的时间，且埋管布置在低速床，大大减轻埋管磨损，提高了埋管的传热。

高低差速床密相区内流场的数值模拟见图2从图2我们能清晰地看出，随着流化时间，颗粒在密相区底部不断地从副床大量回流到主床，流回主床的颗粒在主床高速风的带动下向上运动达到床层表面后不断地向两侧副床上涌流，涌流到副床上的颗粒又在副床上向下流动，整体逐渐构成了密相区内有序的内循环过程。

图2 高低差速床密相区内流场的数值模拟但从图2中也可以看出.副床底部的颗料粒度高于其他地方因此在底部主副床回流交接处的埋管最容易磨损从现场运行反馈来看，也确实如此，并且多发生在最外侧埋管下部的上面所以一般此区段的防磨筋、片设计比其他区域要密。

(2)多旋流锥形高速床为了保证质量轻的生物质散料能够落在高速床上.该锅炉采用了专利结构——多旋流锥形高速床，如图3。

图3多旋流锥形高速床此结构高速风为斜向吹出(不是向上直吹)，在锥形床上形成一个“v”形鼓泡区，在高速床上部形成负压区域，生物质人炉后下落，边干燥边下落，顺畅下落在锥形床上.其中大块惰性物料通过大口径v形落渣斗排去.而生物质物料因斜向风的封闭不再下落，形成流化。

此结构既解决了大块惰性物料的排除问题，同时解决了物料的“落床”及流化，保证生物质燃料燃尽所需的时间和温度场(3)倒“梯”形炉膛该锅炉炉膛采用下窄上宽倒“梯”形结构，炉膛中上部为宽大炉膛.烟气速度低，流速控制在2m/s以下。

延长了细小未燃尽颗粒在炉内停留时间，保证了燃料的燃尽，降低了飞灰的含碳量但因为生物质燃料燃烧后的灰粘性较大，因此倒“梯”形过渡段的倾角要小，避免此处积灰2.2 避免结焦的措施生物质燃料灰熔点低，因此该锅炉采用流化燃烧技术，床温控制在850℃以下，同时采用高低差速床结构，在低速床布置有埋管受热面，当高速床燃烧后的“热”灰循环到低速床后与埋管换热，换热后的“冷”灰再循坏回到高速床，稳定高速床床温，保证了床温低于燃料灰熔点，降低了燃尽时结焦的可能。

同时在炉内悬浮室采用光管结构，增加炉内吸热.降低炉膛出口烟气温度.炉膛烟气出口温度控制在720℃以下(在屏式过热器的屏底)，因此炉膛出口受热面也不易结焦在悬浮室光管区域布置有三次风，既保证了燃料的燃尽，降低了炉膛出口的烟气温度，也保证炉膛出口无二次燃烧，降低了过热器管结焦的可能性。

2.3 防止高温腐蚀的措施因生物质燃料碱金属及氯含量较高，容易产生高温腐蚀该锅炉为高温高压锅炉，炉壁及过热器管壁温度均较高为了防止炉壁高温腐蚀，在密相室及炉膛出口区炉内均敷设了耐磨浇注料，而在炉内光管区布置有密排的三次风管，有效地保护了光管表面.防止了炉壁的高温腐蚀。

过热器采用三级布置，每级过热器管壁温度偏差小高温过热器采用炉内屏式结构，屏底温度低于720℃，且屏式过热器采用TP347H材料，抗高温腐蚀性能佳屏式过热器后温度低于640℃.中温过热器材料采用12CrlMoVG合金钢，但从现场运行反馈来看，中温过热器迎风面前2—3排管也应使用TP347H材料。

且在屏式过热器及中温过热器迎风面第1排均需设置护瓦2.4 降低NO排放的措施高低差速流化燃烧方式对降低NO有明显的优势，主副床只需小风量(流化临界风量)，因此主副床完全是欠氧燃烧，其余风量从炉膛中部三次风管进入，实现了分级送风。

同时床温控制在850℃以下，也是低温燃烧技术对该锅炉来说，一次风率(主床风及播料风、密封风)设计比例为45%，在运行时主床风率控制在35%左右，播料风及密封风约10%左右.这样既控制主床风量，同时人料也更顺畅;而二次风率(副床风及三次风)设计比例为55%，但运行时副床风控制在40%以下，三次风高于15%。

从运行调试效果来看，NO干烟气排放量控制在200mg/m(标态)以下没有问题

图4 运行图从图4我们也可以看出，在负荷45Wh，未投炉内脱硝时，主床风量约14426m/h(标态)，副床风量约19175m/h(标态)，上部三次风总量约4520m/h(标态)，播料风及密封风总量约3480m/h(标态)，NO干烟气排放量(瞬时值)仅71.1mg/m(标态)。

对于我国生物质燃料种类多、分布广、收购存贮难等特点，中小型生物质锅炉在未来很长一段时间仍占主导地位尽管生物质直燃技术有多种，但从燃料适应性和我国生物质国情来讲采用差速流化及多旋流锥形床直燃技术应是生物质燃料利用的较佳选择。

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