福建直燃锅炉的生物质燃料的加料和储存（福建太康锅炉厂家）

馆陶新能生物质热电有限公司的130t/h生物质锅炉采用类似给煤的方式加料，当时计划采用压块技术将生物质燃料加工成型，像燃煤一样从55度倾斜管加进炉膛但用户考查了国内的生物质成型机市场后，发现压块技术将增加100～150元/吨的燃料成本，另外国内现有成型机的处理量不大，大多在2t/h左右，1台130t/h。

生物质直燃锅炉的燃料消耗量是40t/h，需要配备20台压块成型机，显然不现实由于电力设计院已经完成电厂基础设计，电厂的施工已经开始，所以无法将已采用的倾斜布置进料方式更改为直推进料方式，这是目前锅炉运行的一个薄弱环节，需要时刻巡视加料现场，防止生物质燃料搭桥等故障。

浙江长广(集团)有限责任公司生物质发电分公司的75t/h生物质直燃CFB锅炉，采用炉膛下部双螺杆直推加料技术从以上两个发电厂的运行结果看，双螺杆直推加料技术较优越，既稳定可靠又简单建议今后的生物质直燃CFB锅炉的进料采用直推加料技术。

我国生物质直燃锅炉已经推广应用多年，在锅炉燃料直推加料技术方面比较成熟，有较为可靠的设备供应商可供选择馆陶新能生物质热电有限公司每天要烧1800吨生物质燃料，料场需要储存约5万吨生物质燃料，由于生物质燃料的密度小，料场比燃煤的要大很多，管理不严容易出现料场燃料燃烧现象。

造成燃烧的原因有燃料自燃、汽车尾气引燃和燃料中混入生石灰等为了防止料场燃料燃烧现象，料场需要布置大量的监视摄像头，在燃料冒烟时就要及时采取灭火措施有厂房的可以设计喷水装置，有情况就喷水降温，防止燃料的燃烧。

生物质进炉的燃料水分应该尽量保持在45%以下，燃料低位热值应该控制在1800keal/kg以上，违反这两个参数，锅炉燃烧控制将很困难，过热汽温也很难保住，与其增加锅炉操作的难度，还不如在燃料的收购、储存环节下功夫为佳。

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